vnsc3775威尼斯城官网

成形误差不到1毫米 vnsc3775威尼斯城官网703所某项超塑成形技术达世界先进水平

发布时间 : 2016-11-10     来源 : 威尼斯城娱乐官方平台资讯中心

  2016年9月底,威尼斯城娱乐官方平台(简称“vnsc3775威尼斯城官网”)703所成功研制出某型号贮箱用钛合金大尺寸薄壁半球壳体,产品外径近1米,直接塑性成形精度达正负0.3毫米。这一球形贮箱采用了该所开发的大尺寸薄壁构件控壁厚超塑成形技术,改善了传统超塑工艺由于壁厚分布规律不可控造成的壁厚超差等问题。近日,经专家鉴定,该技术达到了世界先进水平。
  703所高级工程师微石先容,减重是航天飞行器制造的永恒主题,贮箱在飞行器推进系统中占有很大比重,由于钛合金比强度较高,采用其制造的压力容器相对于其它材料制造的压力容器有更好的减重效果。但是钛合金抗形变能力较强,塑性加工难度非常大,特别是对于大尺寸构件,若采用常规锻造工艺成形,需要上万吨级的锻造设备,工艺实现非常困难,且精度差、成本高、效率低。
  超塑成形是近几年发展较快的一种塑性加工技术,它利用材料在特定组织、温度及外力条件下延伸率异常高的特点,使用较低的气体压力作为成形载荷,可以实现大型构件的整体成形,具有成形压力小、精度高等突出优点。
  微石说,壁厚是薄壁构件尤其是压力容器壳体件制造的一个关键指标,为了保证产品超塑成形后的壁厚精度,703所超塑技术团队开发出一种控壁厚超塑成形技术,并创新性采用了一系列独特的成形工艺方法,包括热压反胀拉薄、变厚板胀形、筒坯预变形等等,使超塑成形后壳体件的外形尺寸及壁厚控制精度大大提升。
  “该技术满足了探月工程、探火工程和一些长时间在轨卫星的推进系统对大容积钛合金燃料贮箱的需求。使用这一技术,可实现米级尺寸的钛合金薄壁壳体件的整体成形,壁厚控制精度可达正负0.5毫米,也就是说成形后无需加工,精度误差就可以控制在1毫米以内,而常规锻造工艺的壁厚控制精度则是4毫米以上。”微石说,“该技术能使成形后壳体件的壁厚实现‘按需精确分配’,满足壳体件局部增厚、环筋、凸台等特殊的结构需求,使后续加工时余量控制到最小,有些产品甚至可以不加工直接使用,从而可将材料利用率提升3倍甚至更多,降低了制造成本,提高了产品性能。”
  据悉,703所具有该技术完全的自主常识产权,现已申报专利5项,形成了以核心技术为主、多项关键技术集成的、较为完善的超塑工艺体系。
  目前,这一大尺寸薄壁构件控壁厚超塑成形技术已经成功应用于探月三期、某型号环形气瓶内衬、某航空发动机型号喷管等部件,后续还将推广应用于各类星、箭、船用大尺寸薄壁壳体类产品的制造,有效提高制造精度、降低制造成本和生产周期,实现大尺寸钛合金壳体件的整体成形。

【打印】 【关闭】
XML 地图 | Sitemap 地图